自2018年9月成功复产以来，昆仑燃气四川分公司广元LNG工厂通过成立“技能研学工作室”，不断优化工艺参数，提高操作人员技能水平，将天然气液化率从95%提升至97%，累计节约成本542万元，实现了产量和效益双丰收。截至2019年9月30日，广元LNG工厂已连续满负荷运行233天，共加工天然气1.98亿方，生产LNG产品1.91亿方，销售1.87亿方,实现净利润365.5万元，成为中石油今年率先盈利的“百万方”LNG工厂。
昆仑燃气四川分公司广元LNG工厂设计日处理天然气100万立方米，年产LNG24万吨，于2014年6月投产试运行。之后，在LNG市场大环境的冲击下连年亏损，工厂于2016年4月起被迫停产，大量技术人员流失。2018年8月10日，广元LNG工厂在停产635天后顺利复产。但技术力量仍然十分薄弱。
广元公司党支部在了解情况后，将党建融入生产经营，组成“技能研学工作室”，首先确立了槽车BOG回收、闪蒸气回收、分子筛时序优化等18项技改创新项目，目前已完成13项技术改造或创新创效工作。2019年4月，“技能研学工作室”将检修工作与研究成果运用相结合，利用重烃在天然气当中溶解度的概念，在线解除冷箱重烃冻堵的操作方法，大大减少了冷箱在解冻过程中天然气的放空量，维修改造后每次开车可节约天然气约2万方。针对工厂脱重烃装置能力不足的问题，通过跟设计院和活性炭厂家充分沟通后，提出减少脱重烃装置再生时间的技改方案；改造后脱重烃装置再生时间减少约45分钟，工厂生产负荷每天可提高5万方。并且还通过优化制定检修方案，比原计划16天的检修工期提前了9天。工作室各位导师还利用夜班和休息时间对班组“徒弟”进行技术培训。
自成立“技能研学工作室”以来，共完成技改和优化操作13项，有37项技术专利正在申报当中，单位产品电耗最低达到470度/吨，创造了国内同类LNG工厂单位电耗最低的纪录。“LNG工厂装液槽车BOG回收装置”项目成果荣获中石油集团公司直属机关职工经济技术合理化建议一等奖。
